搬送ライン上を高速で流れる製品のバーコードを、瞬時に正確に読み取り。生産性を落とさずに自動検品・トレーサビリティ管理を実現します。

複数のバーコード情報を照合して組み立てミスを防止。マスター情報とのリアルタイム照合により、不良流出を未然に防ぎます。

金属や樹脂に刻印された2Dコードを高照度照明と高解像度センサーで読み取り。製造履歴や部品トレーサビリティの確実な把握に貢献します。

コード読取と同時に印字位置やラベル貼付状態を画像処理でチェック。読み取り＋外観検査を1台で実現し、省スペース化に貢献します。

バーコード読取と同時に、印字された文字情報（賞味期限・製造番号・ロットNo.など）をOCR機能で自動認識。ラベルの有無やコードの内容を二重で確認できるため、ヒューマンエラーを大幅に削減します。

ラベル貼付工程の直後にスキャナを設置し、印字内容・位置・貼付状態をリアルタイムでチェック。欠品・印字不良・貼りズレを即時検知し、不良品の流出を未然に防ぎます。

複数方向に設置した固定式リーダで、段ボールの側面や天面のバーコードを一括で読み取り。箱の向きや積み方に左右されず、入出荷工程の自動化をスムーズに実現します。

分速100mを超える搬送スピードでも、安定した読み取りを実現。高速シャッタースピードと高性能デコーダにより、ラベルが一瞬しか見えないような高速ラインでも確実にデータを取得します。

金属や樹脂部品などに直接刻印されたDPM（ダイレクトパーツマーキング）文字・コードも、高解像度イメージャとOCR技術で正確に読み取り。製造ライン上でのトレーサビリティ強化や個体識別を自動化し、確実な品質管理を支えます。